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斗式提升機回料過多怎么解決
斗式提升機回料過多怎么解決
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是
頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同
一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時,料斗帶跑偏,易引
起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安
裝在同一垂直平面內(nèi),而且都在水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,
積累偏差不超過8mm。(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后,料斗帶邊緣線
不在同一直線上。工作時,料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)向移動,產(chǎn)生跑偏,造成
料斗盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生產(chǎn)率下降,嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時
應(yīng)停機,修正接頭并接好。
回料過多怎么解決
提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。
在提升作業(yè)中,若提升機回料太多,勢必降低生產(chǎn)效率,增大動力消耗和物料的破碎率。造成
回料多的原因有以下幾點:(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度
有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;
提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應(yīng)根據(jù)
提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距
料斗卸料位置太遠,會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置,避免回料。
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