河北友誠(chéng)以30年經(jīng)驗(yàn)對(duì)水泥螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)輥齒的磨損修復(fù)方法

河北友誠(chéng)以30年經(jīng)驗(yàn)對(duì)水泥螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)輥齒的磨損修復(fù)方法   

水泥螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)輥齒的磨損修復(fù)方法：

水泥螺旋輸送機(jī)使用長(zhǎng)久了,就會(huì)有一些磨損現(xiàn)象發(fā)生，則水泥螺旋輸送會(huì)出現(xiàn)輥齒的磨損，我們應(yīng)該如何解決此現(xiàn)象呢？

1、為增加輥齒的硬度，對(duì)輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上。

2、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選

擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對(duì)高齒采用5mm過(guò)渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm——5mm的修

復(fù)。

3、堆焊方法先將齒板從螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流

電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150——180A，過(guò)渡層電流控制在90——110A。

控制焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm——2.0mm。

4、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置。

可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號(hào)，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。